/

Automobielindustrie

Op dit moment kan de lasermarkeermachine op elk materiaal in de auto-industrie markeren en hoogwaardige markeercodes en vele andere inhoud verkrijgen, om te kunnen traceren waar elk onderdeel wordt gebruikt. Het gemarkeerde patroon heeft een streepjescode, QR-code of datamatrix.

En het laserlassen wordt meestal gebruikt in sleutelposities van lichaamslassen en onderdelen met speciale vereisten voor het proces. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het lassen van de dak- en zijpanelen om de problemen van lassterkte, efficiëntie, uiterlijk en afdichting op te lossen. ; Gebruikt voor het lassen van de achterklep om het probleem van haakse overlap op te lossen; gebruikt voor laser-aangepast lassen van deurassemblages kan de laskwaliteit en efficiëntie effectief verbeteren. Voor het lassen van verschillende lichaamsdelen worden vaak verschillende laserlasmethodes gebruikt.

Lasermarkeermachine voor auto's

Het belang van laser in de auto-industrie wordt steeds prominenter en heeft een steeds grotere invloed op ons dagelijks leven.

Duidelijke en consistente markeringen moeten worden gegarandeerd voor de auto-industrie met consistente traceerbaarheid voor veiligheidsdoeleinden. Lasermarkeersystemen zijn het ideale hulpmiddel voor het markeren van leesbare alfanumerieke codes, streepjescodes en datamatrixcodes op bijna alle materialen die in de automobielindustrie worden gebruikt.

Traditionele markeermethoden voor auto-onderdelen zijn onder meer: ​​gieten in mallen, elektrische corrosie, zelfklevend, zeefdruk, pneumatische markering, enz. Sinds het begin heeft de lasermarkeringstechnologie zich snel ontwikkeld met zijn duidelijke, mooie en onuitwisbare markeringen.

Veel auto-onderdelen en componenten zijn gemaakt van materialen zoals: staal, lichte metalen en kunststoffen en zijn gemarkeerd voor traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Deze markeringen zijn duurzaam en gaan de hele levensduur van de auto of het onderdeel mee, zelfs als ze in contact komen met hoge temperaturen en vloeistoffen zoals olie en gas.

De voordelen van lasermarkeren voor auto-onderdelen zijn: snel, programmeerbaar, contactloos en duurzaam.

Het geïntegreerde vision-systeem zorgt voor nauwkeurige positionering, nauwkeurige identificatie en hoge economische efficiëntie. Hiermee kunnen we de fabrikant en de tijd en plaats van de productie van componenten traceren. Dit maakt het gemakkelijker om eventuele uitval van componenten te beheren, waardoor het risico op fouten wordt verkleind.

Lasermarkering wordt veel gebruikt in de automobielindustrie. Auto-onderdelen, motoren, labelpapier (flexibele labels), laserbarcodes, tweedimensionale codes, enz. worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor de traceerbaarheid van auto-onderdelen. En de QR-code heeft de voordelen van een grote informatiecapaciteit en een sterke fouttolerantie.

Het is zichtbaar dat de lasermarkeermachine de meest professionele oplossingen kan bieden op het gebied van lasermarkeren van de hele auto-industrie, van de carrosserie, het autoframe, de naaf en de band, verschillende hardwarecomponenten, de centrale bediening van de stoel, het stuur en instrumentenpaneel, glas enzovoort.

Gezien de bovenstaande beschrijving, onze aanbevolen lasermarkeermachine als volgt:

Laserlasmachine voor auto's:

Laserlassen is een lastechniek die wordt gebruikt om meerdere stukken metaal met elkaar te verbinden door middel van een laserstraal. Het laserlassysteem biedt een geconcentreerde warmtebron, waardoor smalle, diepe lassen en hoge lassnelheden mogelijk zijn. Dit proces wordt vaak gebruikt bij lastoepassingen met grote volumes, zoals in de automobielindustrie.

Laserlassen versnelt het proces van het vervangen van gesmede onderdelen door gestanste onderdelen. Laserlassen wordt gebruikt om discrete puntlassen te vervangen door continue laserlassen, wat de overlapbreedte en sommige versterkende delen kan verminderen, en het volume van de carrosseriestructuur zelf kan comprimeren. Hierdoor kan het gewicht van de voertuigcarrosserie met 56 kg worden verminderd. De toepassing van laserlassen heeft geleid tot gewichtsreductie en emissiereductie, wat voldoet aan de eisen van milieubescherming in het huidige tijdperk.

Laserlassen wordt toegepast om platen van ongelijke dikte op maat te lassen, en de voordelen zijn groter. Deze technologie transformeert het traditionele productieproces - eerst stempelen in onderdelen en vervolgens puntlassen in een geheel - in: eerst meerdere onderdelen met verschillende diktes lassen tot een geheel, en dan stempelen en vormen, het aantal onderdelen verminderen en meer materialen gebruiken. Redelijk, de structuur en functie zijn aanzienlijk verbeterd.

Voor het lassen van verschillende lichaamsdelen worden vaak verschillende laserlasmethodes gebruikt. Het volgende is een lijst van verschillende laserlasmethoden die veel worden gebruikt in de auto-industrie.

(1) Lasersolderen

Lasersolderen wordt meestal gebruikt voor de verbinding van de bovenklep en de zijwand, kofferdeksel, enz. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac, enz. gebruiken allemaal deze lasmethode.

(2) Laserzelffusielassen

Laserzelffusielassen behoort tot dieppenetratielassen, dat voornamelijk wordt gebruikt voor dak- en zijpanelen, autodeuren, enz. Op dit moment gebruiken veel merkauto's van Volkswagen, Ford, GM, Volvo en andere fabrikanten laserzelffusielassen.

(3) Lassen op afstand met laser

Laserlassen op afstand maakt gebruik van robot + galvanometer, positionering van de straal op afstand + lassen, en het voordeel ligt in het aanzienlijk verkorten van de positioneringstijd en hogere efficiëntie in vergelijking met traditionele laserverwerking.

Laserlassen kan ook worden toegepast op sigarettenaansteker, klepstoters, cilinderpakkingen, brandstofinjectoren, bougies, tandwielen, zijassen, aandrijfassen, radiatoren, koppelingen, motoruitlaatpijpen, superchargerassen en reparatie en splitsing van beschadigde auto's van airbags onderdelen.

Laserlassen heeft tal van voordelen en voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden en kan de kosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en kwaliteit verbeteren.

Laserlassen heeft de volgende kenmerken:

①Smal verwarmingsbereik (geconcentreerd).

②Het actiegebied en de positie zijn nauwkeurig regelbaar.

③De door warmte beïnvloede zone is klein.

④De lasvervorming is klein en er is geen correctie na het lassen vereist.

⑤ Contactloze verwerking, geen noodzaak om het werkstuk en oppervlaktebehandeling onder druk te zetten.

⑥ Het kan het lassen van ongelijke materialen realiseren.

⑦De lassnelheid is snel.

⑧Geen thermische invloed, geen lawaai en geen vervuiling naar de buitenwereld.

De aanbevolen machines die geschikt zijn voor autolassen zijn als volgt: