/

Vormindustrie:

Lasermarkeren en graveren voor schimmel

In de industriële productie heeft het aandeel van de productie van matrijsproducten in de markt altijd een belangrijke plaats ingenomen. De markeringsinformatie van hardwareproducten omvat voornamelijk verschillende tekens, serienummers, productnummers, streepjescodes, QR-codes, productiedatums en productidentificatiepatronen. In het verleden werden de meeste ervan verwerkt door middel van printen, mechanisch schrijven en elektrische vonken. Het gebruik van deze traditionele verwerkingsmethoden voor verwerking, tot op zekere hoogte, zal echter mechanische oppervlakte-extrusie van hardwareproducten veroorzaken en kan zelfs leiden tot het verlies van markeringsinformatie. Daarom moeten matrijzenfabrikanten een andere manier vinden om de kwaliteit van de producten te verbeteren. Met de ontwikkeling van lasertechnologie breidt de lasermarkeermachine zich uit in het toepassingsgebied van de hardwarevormindustrie door gebruik te maken van zijn uitstekende prestatiekwaliteit.

BEC lasermarkeer- en graveersystemen zijn een snelle, schone technologie die in hoog tempo oudere lasertechnologieën en traditionele graveermethoden vervangt. Vergeleken met traditionele embossing- of jetmarkeermethoden, biedt fiberlasertechnologie verschillende methoden voor permanent lasermarkeren en graveren en kan het worden gebruikt in veel toepassingen in de gereedschaps- en matrijs- en matrijzenbouw. De meeste metalen, kunststoffen en sommige keramiek kunnen met deze systemen worden geletterd, gemarkeerd of permanent gegraveerd.

Bovendien zijn de met laser gemarkeerde tekst en afbeeldingen niet alleen duidelijk en nauwkeurig, maar kunnen ze ook niet worden gewist of gewijzigd. Het is zeer gunstig voor het volgen van productkwaliteit en -kanaal, voor effectieve preventie van expiratie, en voor productverkoop en bestrijding van namaak.

Alfanumerieke tekens, afbeeldingen, logo's, streepjescodes, enz. kunnen eenvoudig worden aangebracht met lasermarkeermachines en worden veel gebruikt in industriële markten en gereedschapsfabricage. Naarmate de lasertechnologie evolueert, zijn lasermarkeringen nauwkeuriger en bruikbaarder geworden voor een toenemend aantal toepassingen op een breed scala aan onderdelen.

Lasermarkeren en/of graveren is een computergestuurd, milieuvriendelijk alternatief voor mechanisch graveren, chemisch etsen, frezen en vele andere kostbare processen van lagere kwaliteit. In de afgelopen jaren heeft lasermarkeertechnologie bewezen een levensvatbare bron te zijn voor het markeren en graveren van matrijsreparaties, aangezien veel traditionele graveermethoden niet hebben voldaan aan de voortdurend groeiende normen voor precisie, diepte en kwaliteit. Alfanumerieke tekensets of afbeeldingen worden geëtst op verschillende materiaaloppervlakken, zoals roestvrij staal, grafiet, aluminium en koper, terwijl gravures van hoge kwaliteit worden verkregen.

Waarom kiezen voor een lasermarkeermachine voor het graveren van mallen?

Matrijzen zijn gereedschappen die worden gebruikt om vormartikelen te maken, die precisie, complexe vormen en een relatief hoog criterium voor oppervlakteruwheid en verwerkingsnauwkeurigheid vereisen. Lasertechnologie past zich aan de mallen aan vanwege de unieke flexibiliteit en precisie, waardoor het fabricageproces van de mal een fijnere textuurgravure op het oppervlak krijgt.

Met veel voordelen, waaronder geen verbruiksartikelen, geen vervuiling, hoge precisie, helderder en delicater graveereffect, heeft lasergravuretechnologie de beperkingen van traditionele textuurverwerking overtroffen, nauwkeuriger, verfijnder en high-end geworden, wat aanzienlijk heeft voordelen voor economie, ecologie en design.

 

Voordelen van lasermarkeermachine toepassing van: mal:

Permanent. Het merkteken zal niet vervagen door omgevingsfactoren (aanraking, zuur en gereduceerd gas, hoge temperatuur, lage temperatuur, enz.);

Anti-namaak. Het merkteken dat is gegraveerd met lasermarkeertechnologie is niet gemakkelijk te imiteren en te veranderen, en heeft tot op zekere hoogte een sterke anti-namaak;

Brede toepasbaarheid. Kan laserbewerkingen uitvoeren op een verscheidenheid aan metalen en niet-metalen materialen;

De lasergravure-informatie op de mal is bestand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand, slijtvastheid, enz. De graveersnelheid is snel en de graveerkwaliteit is superfijn.

Lage bedrijfskosten. De markeringsefficiëntie is snel en de markering wordt in één keer gevormd, het energieverbruik is klein en de bedrijfskosten zijn laag.

Snelle ontwikkeling. Door de combinatie van lasertechnologie en computertechnologie kunnen gebruikers laserprintuitvoer realiseren door op de computer te programmeren en kunnen ze het printontwerp op elk moment wijzigen, wat het traditionele proces voor het maken van mallen fundamenteel vervangt en de productupgradecyclus en flexibiliteit verkort . De productie biedt handige hulpmiddelen.

Laserlassen voor schimmel

Met de ontwikkeling van de industrie wordt laserlastechnologie voortdurend onderzocht en geïnnoveerd. Op dit moment is de populaire laserlasmachine in de mechanische lasindustrie te danken aan zijn uitstekende prestatiekenmerken en vertoont hij goede proceskenmerken tijdens het lasproces. Het kan dus op veel gebieden worden gebruikt.

Het mal-in-mould-laserlassen speelt een uiterst belangrijke rol in de moderne industrie en de kwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het product. Het verbeteren van de levensduur en nauwkeurigheid van matrijzen en het verkorten van de fabricagecyclus van matrijzen zijn technische problemen die veel bedrijven dringend moeten oplossen. Tijdens het gebruik van matrijzen treden echter vaak faalwijzen op, zoals bezwijken, vervorming, slijtage en zelfs breuk. Daarom is laserlasreparatietechnologie ook noodzakelijk voor matrijsreparatie.

Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. realiseren, met een hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte en door warmte beïnvloede zone. Kleine, kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen noodzaak of eenvoudige verwerking na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen luchtgaten, nauwkeurige controle, kleine focusvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudig te realiseren automatisering.

Een typisch voorbeeld van de toepassing van laserlassen in de matrijsindustrie is de matrijsreparatielaserlasmachine. Deze apparatuur is gemakkelijk te gebruiken door operators, kan de snelheid van lasreparatie aanzienlijk verhogen en het reparatie-effect en de precisie zijn bijna mooi, waardoor de apparatuur veel wordt gebruikt op het gebied van vormlassen. Het door reparatielassen aangetaste gebied van deze lasmachine is erg klein en hoeft niet van tevoren te worden verwarmd, en het gelaste werkstuk lijkt na het werk geen gloeiverschijnsel te zijn. Deze laserlasreparatietechnologie kan niet alleen worden gebruikt om schimmelslijtage te repareren, maar kan ook nauwkeurig lassen van kleine en precieze gebieden bereiken, en er zal geen vervorming of poriën zijn na reparatie.

Door de reparatie van de matrijs kan de originele matrijs weer volledig worden gebruikt, wat de productiekosten aanzienlijk bespaart en de werkefficiëntie verbetert.

Voordelen van laserlasmachine toepassing van schimmel:

Contactloze verwerking, geen externe kracht op de gelaste onderdelen.

De laserenergie is sterk geconcentreerd, de thermische invloed is klein en de thermische vervorming is klein.

Het kan metalen lassen met een hoog smeltpunt, vuurvast en moeilijk te lassen, zoals titaniumlegering en aluminiumlegering. Het kan lassen tussen sommige ongelijke materialen realiseren.

Het lasproces vervuilt het milieu niet. Het kan direct in de lucht worden gelast en het proces is eenvoudig.

Kleine lasvlek, smalle lasnaad, netjes en mooi, geen last van na het lassen of alleen een eenvoudige verwerkingsprocedure. De lasnaad heeft een uniforme structuur, weinig poriën en weinig defecten.

De laser kan nauwkeurig worden bestuurd, de gefocusseerde plek is klein en kan met hoge precisie worden gepositioneerd om nauwkeurige verwerking te realiseren.

Het is gemakkelijk om samen te werken met een computernumeriek besturingssysteem of manipulator en robot om automatisch lassen te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.