Lasermarkeren en graveren voor schimmels
Bij de industriële productie heeft het aandeel van de productie van matrijsproducten in de markt altijd een belangrijke positie ingenomen.De markeringsinformatie van hardwareproducten omvat voornamelijk verschillende karakters, serienummers, productnummers, streepjescodes, QR-codes, productiedatums en productidentificatiepatronen.In het verleden werden de meeste van hen verwerkt door middel van printen, mechanisch schrijven en elektrische vonk.Het gebruik van deze traditionele verwerkingsmethoden voor verwerking zal tot op zekere hoogte echter leiden tot mechanische oppervlakte-extrusie van hardwareproducten en kan zelfs leiden tot het verlies van markeringsinformatie.Daarom moeten matrijzenfabrikanten een andere manier vinden om de kwaliteit van de producten te verbeteren.Met de ontwikkeling van de lasertechnologie breidt de lasermarkeermachine zich uit in het toepassingsbereik van de hardware-matrijsindustrie door gebruik te maken van de uitstekende prestatiekwaliteit.
BEC lasermarkeer- en graveersystemen zijn een snelle, schone technologie die in hoog tempo oudere lasertechnologieën en traditionele graveermethoden vervangt.Vergeleken met traditionele embossing- of jet-markeermethoden, biedt fiberlasertechnologie verschillende methoden voor permanente lasermarkering en -gravure en kan deze worden gebruikt in veel toepassingen in de gereedschaps- en matrijzenbouw- en matrijzenbouwindustrie.De meeste metalen, kunststoffen en sommige keramieken kunnen met deze systemen worden geletterd, gemarkeerd of permanent gegraveerd.
Bovendien zijn de lasergemarkeerde tekst en afbeeldingen niet alleen duidelijk en nauwkeurig, maar kunnen ze ook niet worden gewist of gewijzigd.Het is zeer gunstig voor het volgen van productkwaliteit en -kanaal, voor effectieve preventie van vervaldatum, en voor productverkoop en anti-namaak.
Alfanumerieke tekens, afbeeldingen, logo's, streepjescodes enz. kunnen gemakkelijk worden aangebracht met behulp van lasermarkeermachines en worden veel gebruikt in industriële markten en gereedschapsproductie.Naarmate de lasertechnologie evolueert, zijn lasermarkers nauwkeuriger en bruikbaarder geworden voor een toenemend aantal toepassingen op een breed scala aan onderdelen.
Lasermarkeren en/of -graveren is een computergestuurd, milieuvriendelijk alternatief voor mechanisch graveren, chemisch etsen, frezen en vele andere kostbare processen van mindere kwaliteit.In de afgelopen jaren heeft lasermarkeertechnologie bewezen een levensvatbare bron te zijn voor het markeren en graveren van matrijsreparaties, aangezien veel traditionele graveermethoden niet voldeden aan de voortdurend groeiende normen voor precisie, diepte en kwaliteit.Alfanumerieke tekensets of afbeeldingen worden geëtst op verschillende materiaaloppervlakken, zoals roestvrij staal, grafiet, aluminium en koper, terwijl gravures van hoge kwaliteit worden verkregen.
Waarom kiezen voor een lasermarkeermachine voor het graveren van mallen?
Matrijzen zijn gereedschappen die worden gebruikt om vormartikelen te maken, die precisie, complexe vormen en een relatief hoog criterium voor oppervlakteruwheid en verwerkingsnauwkeurigheid vereisen.Lasertechnologie past zich aan de mallen aan vanwege zijn unieke flexibiliteit en precisie, waardoor het fabricageproces van de mal een fijnere textuurgravure op het oppervlak krijgt.
Met veel voordelen, waaronder geen verbruiksartikelen, geen vervuiling, hoge precisie, een helderder en delicaat graveereffect, heeft lasergraveertechnologie de beperkingen van traditionele textuurverwerking overtroffen, nauwkeuriger, verfijnder en hoogwaardiger geworden, wat aanzienlijk is voordelen voor economie, ecologie en design.
Voordelen van lasermarkeermachine toepassing vangietvorm:
permanent.De markering zal niet vervagen als gevolg van omgevingsfactoren (aanraking, zuur en gereduceerd gas, hoge temperatuur, lage temperatuur, enz.);
Anti-vervalsing.Het merkteken gegraveerd door lasermarkeertechnologie is niet gemakkelijk te imiteren en te veranderen, en heeft tot op zekere hoogte een sterke anti-vervalsing;
Brede toepasbaarheid.Kan laserbewerkingen uitvoeren op een verscheidenheid aan metalen en niet-metalen materialen;
De informatie over de lasergravure op de mal is bestand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, enz. De graveersnelheid is snel en de graveerkwaliteit is superfijn.
Lage bedrijfskosten.De markeringsefficiëntie is snel en de markering wordt in één keer gevormd, het energieverbruik is klein en de bedrijfskosten zijn laag.
Snelle ontwikkeling.Door de combinatie van lasertechnologie en computertechnologie kunnen gebruikers laserprintoutput realiseren door op de computer te programmeren en kunnen ze het printontwerp op elk moment wijzigen, wat het traditionele matrijzenbouwproces fundamenteel vervangt en de productupgradecyclus en flexibiliteit verkort .Productie biedt handige tools.
Laserlassen voor schimmels
Met de ontwikkeling van de industrie wordt laserlastechnologie voortdurend onderzocht en geïnnoveerd.Momenteel is de populaire laserlasmachine in de mechanische lasindustrie te danken aan zijn uitstekende prestatiekenmerken en vertoont hij goede proceskenmerken tijdens het lasproces.Het kan dus op veel gebieden op grote schaal worden gebruikt.
Het vorm-in-vorm laserlassen speelt een uiterst belangrijke rol in de moderne industrie en de kwaliteit ervan bepaalt direct de kwaliteit van het product.Het verbeteren van de levensduur en nauwkeurigheid van matrijzen en het verkorten van de productiecyclus van matrijzen zijn technische problemen die veel bedrijven dringend moeten oplossen.Faalwijzen zoals instorting, vervorming, slijtage en zelfs breuk komen echter vaak voor tijdens het gebruik van mallen.Daarom is laserlasreparatietechnologie ook nodig voor matrijsreparatie.
Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen.Het kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. Realiseren met een hoge beeldverhouding, kleine lasbreedte en door warmte beïnvloede zone.Kleine, kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen noodzaak of eenvoudige verwerking na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen luchtgaten, nauwkeurige controle, kleine focusspot, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudig te realiseren automatisering.
Een typisch voorbeeld van de toepassing van laserlassen in de matrijzenindustrie is de matrijsreparatie laserlasmachine.Deze apparatuur is gemakkelijk te gebruiken door operators, kan de snelheid van lasreparatie aanzienlijk verhogen en het reparatie-effect en de precisie zijn bijna mooi, waardoor de apparatuur Het wordt veel gebruikt op het gebied van matrijslassen.Het door warmte beïnvloede gebied van het reparatielassen van dit lasapparaat is erg klein en hoeft niet van tevoren te worden verwarmd, en het gelaste werkstuk lijkt na het werk niet uit te gloeien.Deze reparatietechnologie voor laserlassen kan niet alleen worden gebruikt om schimmelslijtage te herstellen, maar kan ook nauwkeurig lassen van kleine en precieze gebieden bereiken, en er zullen geen vervorming of poriën zijn na reparatie.
Door de reparatie van de mal kan de originele mal weer volledig worden gebruikt, wat de productiekosten aanzienlijk bespaart en de werkefficiëntie verbetert.
Voordelen van het aanbrengen van matrijzen met laserlassen:
Contactloze verwerking, geen externe kracht op de gelaste delen.
De laserenergie is sterk geconcentreerd, de thermische invloed is klein en de thermische vervorming is klein.
Het kan metalen lassen met een hoog smeltpunt, vuurvast en moeilijk te lassen, zoals titaniumlegering en aluminiumlegering.Het kan lassen realiseren tussen sommige ongelijksoortige materialen.
Het lasproces is niet belastend voor het milieu.Het kan direct in de lucht worden gelast en het proces is eenvoudig.
Kleine lasplek, smalle lasnaad, netjes en mooi, niet nodig na het lassen of alleen een eenvoudige verwerkingsprocedure.De lasnaad heeft een uniforme structuur, weinig poriën en weinig defecten.
De laser kan nauwkeurig worden bestuurd, de gefocuste plek is klein en kan met hoge precisie worden gepositioneerd om nauwkeurige verwerking te realiseren.
Het is gemakkelijk om samen te werken met een computernumeriek besturingssysteem of manipulator en robot om automatisch lassen te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
