Wat zijn de voordelen van een laserlasmachine?

Laser lasapparaatis onderzocht sinds de geboorte van lasers in de jaren zestig.Het heeft bijna 40 jaar ontwikkeling doorgemaakt van het lassen van dunne kleine onderdelen of apparaten tot de huidige grootschalige toepassing van hoogvermogen laserlassen in industriële productie.Het werd duidelijk bestudeerd in het begin van de 20e eeuw.De eerste laser werd ontwikkeld in 1960. Vier jaar later werden 's werelds eerste YAG vastestoflaser en CO2-gaslaser ontwikkeld.Sindsdien worden laserlasmachines op grote schaal gebruikt in verschillende soorten industrieën.

1.De voordelen vanlaser lasapparaatin vergelijking met traditionele lasmethodes

① Vóór de komst van laserlassen gebruikte de industriële industrie traditionele lasmethoden.Vanwege de ongelijke lokale verwarming en afkoeling van het laswerk, treedt vaak vervorming na het lassen op, waardoor niet aan de lasvereisten wordt voldaan, en omdat het lassen niet nauwkeurig genoeg is, zal er ook een onvolledige versmelting zijn tussen het werkstuk en het lasmetaal of de laslaag en de las bevatten niet-metalen slak, die gas absorbeert en poriën en andere defecten genereert, waardoor de gelaste delen vaak barsten en de afdichtingsprestaties beïnvloeden.

② Laserlassen heeft de voordelen van hoge energiedichtheid, kleine vervorming, smalle door warmte beïnvloede zone, hoge lassnelheid, eenvoudige automatische besturing en geen vervolgverwerking.In de afgelopen jaren is het een belangrijk middel geworden voor de verwerking en productie van metaalmateriaal.Meer en meer op grote schaal gebruikt in de auto-, ruimtevaart-, defensie-industrie, scheepsbouw, scheepsbouw, kernenergie-apparatuur en andere gebieden, omvatten de betrokken materialen bijna alle metalen materialen.

③ Hoewel vergeleken met traditionele lasmethoden, heeft laserlassen nog steeds de problemen van dure apparatuur, grote eenmalige investeringen en hoge technische vereisten, waardoor de industriële toepassing van laserlassen in mijn land vrij beperkt is, maar laserlassen heeft een hoge productie-efficiëntie en is gemakkelijk te realiseren automatisch Gecontroleerde functies maken het ideaal voor massaproductielijnen en flexibele productie.

④ Op dit moment stelt het lassen van metaal steeds hogere eisen aan de lassterkte en het uiterlijk.De traditionele lasmethode zal onvermijdelijk problemen veroorzaken zoals vervorming en vervorming van het werkstuk vanwege de grote warmte-inbreng.Om het vervormingsprobleem op te vangen zijn een groot aantal vervolgmaatregelen nodig, met een kostenstijging tot gevolg.De volautomatische laserlasmethode heeft de kleinste warmte-inbreng en een extreem kleine door warmte beïnvloede zone, wat de kwaliteit van het gelaste werkstuk aanzienlijk verbetert, de vervolgwerkkosten verlaagt en de lasefficiëntie en stabiliteit aanzienlijk verbetert.

2. Verschillende modellen, een verscheidenheid aan opties

Kortom, de huidige laserlastechnologie is zeer volwassen.Laser lasmachineshebben een laag energieverbruik, hoge precisie en weinig milieuvervuiling.Steeds meer technologische industrieën kiezen voor laserlasmachines om de productkwaliteit te waarborgen en bedrijven en klanten gerust te stellen.