Laser lasmachinesis een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron wordt gebruikt.Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie.In de jaren 70 werd het vooral gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en lassen op lage snelheid.Het lasproces is van het type thermische geleiding, dat wil zeggen dat het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd door laserstraling en de oppervlaktewarmte diffundeert naar binnen door thermische geleiding.Door de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls en andere parameters te regelen om het werkstuk te laten smelten en een specifiek smeltbad te vormen.Vanwege zijn unieke voordelen is het met succes gebruikt bij het precisielassen van micro- en kleine onderdelen.
一、Laseigenschappen
Het behoort tot smeltlassen, waarbij de laserstraal als energiebron wordt gebruikt om de verbinding van de las te beïnvloeden.
De laserstraal kan door een vlak optisch element, zoals een spiegel, worden geleid en vervolgens door een reflecterend focusseerelement of spiegel op de lasnaad worden geprojecteerd.
Laserlassen is contactloos lassen, er is geen druk nodig tijdens de operatie, maar inert gas is vereist om oxidatie van het smeltbad te voorkomen, en af en toe wordt toevoegmateriaal gebruikt.
Laserlassen kan worden gecombineerd met MIG-lassen om laser-MIG-composietlassen te vormen om groot penetratielassen te bereiken, en de warmte-inbreng is aanzienlijk verminderd in vergelijking met MIG-lassen.
二、 Werkingsprincipe van de machine voor het lassen van vormen
De vormlaserlasmachine is ook een tak van delaser lasapparaat, dus het werkingsprincipe is om hoogenergetische laserpulsen te gebruiken om het materiaal plaatselijk in een klein gebied te verwarmen.De energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding in het materiaal en het materiaal wordt gesmolten en gevormd.specifieke smeltpool.Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan puntlassen, stuiklassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. Realiseren. Kleine vervorming, hoge lassnelheid, soepel en mooi lassen lasnaad, geen behoefte aan of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen poriën, nauwkeurige regeling, klein focuspunt, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudige automatisering.Er zijn krachtige laserlasmachines op de markt gebracht en verschillende soorten laserlasmachines en reparaties kunnen worden gerealiseerd voor dikkere materialen.
Steekproef:
三 、 De kenmerken van matrijslaserlassen
De vormlaserlasmachine heeft een Chinees LCD-interfacescherm met groot scherm, waardoor het voor de operator gemakkelijker wordt om te leren en te bedienen.De apparatuur maakt ook gebruik van de functie voor het programmeren van lettertypen om multi-mode werk te realiseren, wat geschikt is voor schimmelreparatie van de meeste materialen.Niet alleen het door hitte beïnvloede gebied is klein, de oxidatiesnelheid is laag, maar er zullen ook geen blaren, poriën en andere verschijnselen zijn.Nadat de mal is gerepareerd, is het effect van de reparatie dat er geen oneffenheden bij de verbinding ontstaan en dat er geen vervorming van de mal ontstaat.
四、Configuratie- en verwerkingstechnologie
1.De mallaser lasapparaatmoet een 10X of 15X microscoop gebruiken om de werking te controleren.
2. De voeding van de vormlaserlasmachine kan de instelbare golfvormfunctie aannemen, die geschikt is voor het lassen van verschillende materialen.Zoals: matrijsstaal, roestvrij staal, berylliumkoper, aluminium, enz.
3. Het CCD-systeem (camerasysteem) kan worden gebruikt voor monitoring, de functie is: naast de operator die vanuit de microscoop observeert, kunnen niet-operators het hele lasproces bekijken via het beeldscherm van het camerasysteem, dit apparaat is gunstig voor niet-bedrijf De technische training van personeel en tentoonstellingsdemonstraties hebben een goede rol gespeeld bij het promoten van de laserlastechnologie.
4. Het kan lasdraden met verschillende diameters smelten, van 0,2 tot 0,8 in diameter.
5. De vormlaserlasmachine moet worden beschermd door argongas en het programma moet worden ingesteld om eerst argongas uit te zenden en vervolgens de laser om oxidatie van de eerste gepulseerde laser tijdens continue verwerking te voorkomen.
6. Wanneer de matrijs met een laser wordt gelast, is de meest voorkomende gebeurtenis dat er bijtsporen rond het lasdeel zijn.Het is noodzakelijk om de methode van laser-luchtponsen te gebruiken om de veranderingen te dekken die bijtwonden kunnen veroorzaken om het optreden van bijtwonden te voorkomen.Het is voldoende dat de lichtvlek de rand van de laspositie met 0,1 mm overschrijdt.
Posttijd: 12 juni 2023
